ГИДРОФОБНЫЕ ВЕЩЕСТВА И ИХ МОЮЩЕЕ ДЕЙСТВИЕ

АВТОР: ADMIN · ДАТА: 9 СЕНТЯБРЯ 2014 · ПРОКОММЕНТИРОВАТЬ

Силы молекулярного притяжения вызывают и сцепление грязевых частиц с поверхностью ткани или тела. Нужно заметить, что частицы многих твердых загрязнений (например, пыль, сажа), в силу своей природы, имеют весьма слабое сцепление с поверхностью тела или волокна. Как правило, они плотно закрепляются на них лишь потому, что осаждаются на поверхность, предварительно смоченную масляными или липкими жиро-потовыми загрязнениями, которые как бы приклеивают твердую грязевую частицу к поверхности.

Возникает вопрос: почему нельзя полностью удалить загрязнения с ткани вытряхиванием или полосканием ее в воде без применения моющих веществ?

Вытряхиванием тканей можно удалить лишь небольшую долю и притом наиболее крупных, твердых грязевых частиц, имеющих сравнительно большую массу, которую трудно удержать межмолекулярными силами. От минерально-масляных и жиро-потовых загрязнений, как всем известно, таким путем освободиться вообще не удается.

Не лучший результат достигается и мытьем загрязненной поверхности водой при комнатной температуре без моющих средств. Несколько больший моющий эффект наблюдается от мытья также без моющих средств, но в горячей воде, однако при этом также можно удалить только небольшую часть и притом лишь свежих, еще пе успевших прочно прилипнуть и частично окислиться кислородом воздуха минерально-масляных и жиро-потовых загрязнений. С другой стороны, эти жироподобные загрязнения под действием горячей воды плавятся и переходят в капельно-жидкое состояние. Приобретая подвижность, они часто не только не отделяются от очищаемой поверхности, а, наоборот, глубже проникают в ее поры и потому более прочно на ней закрепляются.

Невозможность отмыть загрязненную поверхность только водой объясняется главным образом тем, что наиболее распространенные загрязнения (пыль, сажа, минеральные масла, жиро-потовые выделения и т. п. вещества) являются веществами гидрофобными в воде нерастворимыми и даже ею не смачиваемыми.

Гидрофобный — не имеющий сродства к воде, не смачиваемый водой, гидрофильный — смачиваемый водой. Эти слова произошли от греческих слов: гидро — вода; фобос — страх, боязнь; филео — люблю. Строение поверхностей многих твердых частиц таково, что гидрофобные участки в них перемежаются с гидрофильными и поэтому их поверхность имеет «мозаичную» структуру. В зависимости от площади и свойств тех или иных участков, частица в целом будет либо гидрофобной, либо гидрофильной.

Вначале мы сказали, что операция отмывания в воде с участием моющего вещества, например мыла, всем известна как очень простая и легко осваиваемая. Внешне и практически это действительно так. Любой школьный репетитор по химии сможет без труда разъяснить принцип этой реакции. Тем не менее в моющем растворе происходит целый комплекс скрытых от нашего глаза, но связанных между собой в единую систему физико-химических процессов. Эти процессы подробно исследовались советскими учеными, в особенности П. А. Ребиндером, Д. А. Рождественским, Б. Н. Тютюнниковым. Раскрытие сложной картины этих процессов приводит нас к выяснению механизма моющего действия.

Моющий процесс сводится к следующим трем стадиям.

Необходимо:

— во-первых, отделить (оторвать) все частицы грязи от очищаемой поверхности, к которой они прилипли;

— во вторых, перевести отделенные грязевые частицы, не растворимые в воде — в моющий раствор, т. е. как бы «растворить» их;

— в-третьих, удержать эти плавающие частицы непосредственно в моющем растворе до его смены и затем устранить любую возможность их вторичного осаждения или прилипания к отмываемой поверхности.

В связи с этим интересно узнать, как раньше представляли себе моющий процесс, и познакомиться с развитием представлений о механизме моющего действия.

Мы рассмотрим лишь главные направления научной мысли в решении этого вопроса и притом в самой общей форме, а затем перейдем к изложению современных теоретических объяснений моющего действия.

Одной из старейших теорий моющего действия мыла является так называемая «гидролитическая теория» Берцелиуса (1828 г.). Сущность ее в современной трактовке сводится к тому, что жировое мыло, растворенное в воде, частично диссоциирует на ионы и гидролизуется, т. е. взаимодействует с водой, образуя свободную едкую щелочь и выделяя нерастворимую в воде жирную кислоту по уравнению (для олеата натрия).

РУБРИКА: ТЕХНОЛОГИИ ·

ПРОЦЕСС ВЫСАЛИВАНИЯ КЛЕЕВОГО МЫЛА

АВТОР: ADMIN · ДАТА: 22 АВГУСТА 2014 · ПРОКОММЕНТИРОВАТЬ

Вторая стадия приготовления мыла сводится к переработке полученного клеевого мыла с целью изготовления из него высококачественных хозяйственных и туалетных мыл.

Важнейшими операциями второй стадии являются процессы высаливания, сушки и пилирования (перетирания) на вальцовых машинах обезвоженного мыла.

Существует схема, которая показывает, что все пути вторичной обработки мыльного клея сводятся к четырем основным методам, каждый из которых состоит из нескольких операций.

Первый метод. Мыльный клей, содержащий 40—47 % жирных кислот, выпускают из котла и охлаждают. Полученное твердое клеевое мыло разрезают на куски и штампуют. Иногда для улучшения качества мыла в него вводят различные наполнители, как, например: кальцинированную соду, поташ, жидкое стекло, фосфорнокислые соли, специальные сорта отмученной глины, некоторые органические вещества и растворители. Мыльный клей, нужно признать, гораздо хуже современного клея по своим свойствам и уже почти вышел из обихода.

Различный характер и свойства этих наполнителей по-разному влияют на качество мыла. Так, щелочные электролиты, кальцинированная сода и жидкое стекло несколько отверждают клеевое мыло; одновременно они частично уменьшают жесткость воды, а также повышают моющую способность мыла, увеличивая щелочность среды.

Фосфорные соли, особенно тетра- и гексаметафосфаты, прибавленные в достаточном количестве, устраняют жесткость воды и образование вредных для тканей кальциево-магниевых мыл. Более подробно об этом сказано в пятой главе.

Второй метод. Мыльный клей, изготовленный путем омыления жидких жиров калийными щелочами и содержащий 40% жирных кислот, выпускается в виде мазеобразного мыла. К нему добавляют соответствующее количество воды, поташа, спирта и глицерина, благодаря чему снижают содержание жирных кислот до 15 — 20% и выпускают в виде жидкого мыла для туалетных и специальных целей.

Третий метод. Здесь над мыльным клеем производят наибольшее количество операций, в результате которых получаются высшие сорта хозяйственного и туалетного мыла. Первой операцией является процесс высаливания. Механизм процесса высаливания довольно сложен, а осуществление этой операции просто и сводится к следующему. В кипящий мыльный клей, изготовленный из соответствующей жировой смеси, содержащей в основном ядровые жиры, добавляется определенное количество электролита (поваренной соли или каустической соды). Эти вещества, растворяясь в воде, находящейся в котле вместе с мылом, понижают его растворимость. Вследствие этого гомогенность (однородность) мыльного клея нарушается. Разница между удельными весами мыла и соленой воды приводит к тому, что мыло, как более легкое, отделяется и всплывает, образуя слой концентрированного, так называемого ядрового мыла. Отсолка мыльного клея не только повышает концентрацию мыла путем удаления большей части воды и глицерина, она также очищает мыло от солей, щелочи, красящих, слизистых и белковых веществ и других загрязнений, попавших в клеевое мыло в процессе его изготовления.

В зависимости от количества и, отчасти, свойств введенного электролита и режима процесса различают три вида высаливания, схематически:

1) полное, при температуре кипения;
2) частичное, при температуре кипения, и
3) частичное, при пониженной температуре (примерно 70° С).

Полная отсолка при температуре кипения образует в котле два слоя: верхний, так называемое «ядровое мыло», и нижний, носящий название «подмыльный щелок». Ядровое мыло содержит 60—63% жирных кислот, около 30% воды и очень небольшое количество глицерина, солей и других веществ.

Электролитами называются химические вещества, распадающиеся в водных растворах на ионы.

РУБРИКА: ТЕХНОЛОГИИ ·

ЯДРОВОЕ МЫЛО

АВТОР: ADMIN · ДАТА: 30 АВГУСТА 2014 · ПРОКОММЕНТИРОВАТЬ

Подмыльный щелок представляет собой воду, содержащую основную массу глицерина, щелочи, поваренной соли, красящих, белковых, слизистых веществ и следы мыла.

Этот вид отсолки в мыловаренной практике называется «ядро на подмыльном щелоке». Для полной отсолки ядрового мыла из мыльного клея, приготовленного из ядровых жиров, требуется добавить примерно в 3—4 раза меньше поваренной соли, чем в мыльный клей, приготовленный из клеевых жиров.

Ядровое мыло на подмыльном щелоке представляет собой неоднородную, вязкую, непрозрачную массу зернисто-кристаллической структуры с большим количеством пузырьков воздуха. При остывании оно делается хрупким, непластичным. Полученное из такого ядра мыло обладает рядом недостатков (крошится, плохо пенится и т. д.). Такое высаливание применяется главным образом в тех случаях, когда мыло готовится из нерасщепленного жира с тем, чтобы полнее извлечь глицерин и одновременно лучше очистить мыло.

Частичная отсолка при температуре кипения происходит при введении в мыльный клей поваренной соли в количестве, достаточном для частичного нарушения гомогенности мыльного клея, но недостаточном для полного отделения ядра. При этом мыльный клей разделяется так же, как и при полной отсолке, на два слоя: верхний — ядровое мыло, содержащий 60—62% жирных кислот, нижний — мыльный клей, содержащий около 30% жирных кислот. Этот мыльный клей, содержащий большую часть глицерина, едкой щелочи, солей и загрязнений, имевшихся в первоначальном мыльном клее до высаливания, называется «клеевой осадок». Иногда клеевой осадок, в свою очередь, разделяется под влиянием различных причин на два слоя: верхний — темное мыло, типа ядрового, нижний — подмыльный щелок. В этом случае в котле образуются три слоя: верхний — светлое ядровое мыло высокого качества, средний — темное ядровое мыло более низкого качества и нижний — подмыльный щелок. Частичная отсолка в практике носит название «ядро на клеевом осадке».

При частичной отсолке верхний ядровый слой мыла обладает достаточной плотностью, гомогенностью и пластичностью.

Отделенное от клеевого осадка ядровое мыло подвергается так называемому процессу «шлифования». Цель этой операции — еще лучшая очистка ядра от солей и других загрязнений, а также придание большей гомогенности и пластичности ядровому мылу. В то же время выделенный мыльный клей широко применяется в производстве бытовых вещей, таких например, как представленные в интерент магазине чемоданов и других подобных торговых точках.

Сущность процесса отделения сводится к растворению ядрового мыла в воде при сильном кипячении, т. е. к переводу его вновь в мыльный клей, который отличается от первоначального отсутствием основной массы загрязнений. Этот очищенный и осветленный мыльный клей вторично высаливают при кипячении добавкой едкой щелочи и поваренной соли до «ядра на клеевом осадке». При сильно загрязненных жирах или желании получить особо чистое ядро для туалетной основы, эту операцию повторяют до трех раз. После шлифования ядровое мыло может быть основой для производства туалетных и высококачественных хозяйственных мыл.

Четвертый метод. Этот метод заключается в том, что частичное высаливание остывающего клея, когда его вязкость несколько увеличивается, происходит не в котле, а в охлаждающих формах. Электролит, внесенный в клеевое мыло, нарушает гомогенность мыльного клея и выделяет ядро. Если количество внесенного электролита невелико, выделяющиеся небольшие количества ядрового мыла из-за повышенной вязкости среды (мыльного клея) и других причин не могут всплыть на поверхность котла и, смешиваясь с частицами невысоленного клеевого мыла, образуют полуядровое или «мраморное» мыло. Для того, чтобы лучше различать мраморизацию, в смесь добавляют минеральную краску — ультрамарин, который растворяется только в клеевой (сильно водной) части, окрашивая ее в синий цвет, частицы же ядрового мыла остаются белыми. При добавлении же больших количеств электролита вязкость мыльного клея резко понижается, и ядровое мыло даже в остывающем состоянии может подняться на поверхность котла, и масса разделится на два слоя.

Мраморное мыло, имея все показатели клеевого мыла, в то же время обладает несколько повышенной прочностью и экономичностью в сравнении с исходным клеевым, так как по существу последнее как бы включено в решетку (каркас) из более твердого и сравнительно медленно растворяющегося ядрового мыла. По характеру мраморизации можно судить об основном показателе качества мыла — содержании жирных кислот, количество которых при достаточно резком очертании мраморных жил на куске не ниже 47%. Таким образом, по внешнему виду мраморного мыла можно, до некоторой степени, судить о его качестве, что труднее для клеевого и ядрового мыл. Для изготовления мраморного мыла требуются значительные производственные площади, так как оно должно охлаждаться только в больших глыбах и медленно, на что уходит от 10 до 20 дней. При резке этих блоков на куски получается много отходов-обрезков. Все это вызывает удорожание мыла, не оправдываемое улучшением качества.

РУБРИКА: ТЕХНОЛОГИИ ·

НЕЙТРАЛИЗАЦИЯ ЖИРНЫХ КИСЛОТ

АВТОР: ADMIN · ДАТА: 31 АВГУСТА 2014 · ПРОКОММЕНТИРОВАТЬ

Нейтрализация жирных кислот кальцинированной содой.

Кальцинированная сода и поташ при нормальном давлении (в открытом котле) натуральных жиров не омыляют. В этих условиях они могут быть омылены лишь едкими щелочами. При повышенном же давлении и повышенной температуре с хорошим перемешиванием в герметически закрытом котле (автоклаве) кальцинированная сода омыляет натуральный жир. Однако, вследствие затруднений, связанных с удалением углекислоты из автоклава, этот метод практического применения до сих пор не получил.

Жирные кислоты, как синтетические, так и полученные расщеплением жиров, омыляются кальцинированной содой и поташом в открытом котле полностью. Однако в связи с тем, что расщепленные жиры содержат примерно 5—7 % исходного, нерасщепленного жира, в конце варки добавляют для до омыления нерасщепленного жира небольшое количество едкой щелочи.

Применение для мыловарения не натуральных жиров, а жирных кислот, как мы уже указывали выше, дает большие техно-экономические выгоды, заключающиеся в получении глицерина, замене дорогостоящей едкой щелочи кальцинированной содой, а также в ускорении и упрощении процесса омыления. Поэтому в настоящее время, как правило, для варки Хозяйственных мыл используют жирные кислоты, точнее — расщепленные жиры.

Варка мыла из расщепленного жира в сравнении с нерасщепленным ускоряется больше чем в два раза. Различие в технологии варки мыла из расщепленного и нерасщепленного жира заключается в следующем: при омылении нерасщепленного жира раствор щелочи приливают к расплавленному жиру, находящемуся в котле; при нейтрализации же жирных кислот, наоборот, последние постепенно вводят в котел, где имеется концентрированный раствор соды. Это изменение в технологии вызывается необходимостью быстрого и полного удаления из котла углекислого газа, образующегося в большом количестве при нейтрализации жирных кислот кальцинированной содой по реакции. Углекислый газ необходимо быстро удалить из котла, так как скопление его в мыльной массе может привести к образованию неоднородного продукта и выбросу мыла из котла.

Получение клеевого мыла можно осуществить двумя путями — прямым и косвенным.

По прямому пути — жировую смесь (шихту) омыляют в котле тем или иным видом щелочи, доводят содержание омыленных жирных кислот до 40—47% и охлаждают. Застывшее мыло разрезают на куски.

Косвенный путь отличается от прямого тем, что из полученного прямым способом клеевого мыла высаливанием отделяют ядро, к которому при температуре 90—95° С постепенно, при перемешивании, прибавляют горячий 4% раствор кальцинированной соды в количестве 30% от веса ядра. В результате такой операции из ядрового мыла образуется опять клеевое.

Прямой путь проще и короче, чем косвенный, но последним путем клеевое мыло получается лучшего качества, так как при высаливании оно очищается. Поэтому при использовании низкосортного сырья применяют косвенный путь.

Гидролиз мыла — обратный омылению процесс, протекающий в готовом мыле с образованием свободной жирной кислоты и едкой щелочи. Этот процесс вызывается действием содержащейся в мыле воды.

Полугорячее омыление жирового сырья.

Горячее омыление жирового сырья проводится при температуре мыльной массы в пределах между 100 и 105° С. Для полугорячего метода омыления характерна температура жировой массы 70 — 80°. Этот способ применяют в основном для изготовления так называемых прозрачных (глицериновых) мыл.

Для получения прозрачного мыла требуется высококачественное, хорошо очищенное сырье: кокосовое масло или ему подобный синтетический жир, саломас, жидкие жиры (например, касторовое масло), сахар, глицерин и спирт в следующей примерной пропорции (в %):

1. Кокосовое масло — 25

2. Твердое сало или саломас — 25

3. Касторовое масло — 10

4. Спирт этиловый — 25

5. Глицерин — 2

6. Сахар — 13

Жировую смесь (без касторового масла) расплавляют и нагревают до 80° С, затем добавляют холодное касторовое масло. Раствор щелочи в спирте быстро, при энергичном помешивании, вливают в горячую жировую смесь. Вначале образуются мыльные хлопья и содержимое котла загустевает, и лишь после введения всей щелочи и перемешивания смесь становится прозрачной. Добавляют горячий сахарный сироп и глицерин. После остывания образуется красивая с характерным блеском прозрачная масса.

Есть рецепты приготовления прозрачных мыл без спирта и глицерина, которые заменяются жидким стеклом, кальцинированной содой и другими веществами. Прозрачные мыла можно также готовить и изменением режима вторичной обработки мыла (сушки, пилирования). Однако прозрачные мыла лучшего качества получаются, если подобрать соответствующую жировую шихту с добавлением в нее после омыления полугорячим способом сахара, спирта и глицерина, как указано выше. Содержание жира в прозрачном мыле не превышает 40% и по существу оно представляет собой клеевое мыло оригинального внешнего вида, но мало экономичное вследствие большого количества бесполезных для моющего действия наполнителей (например, сахар). Прозрачное мыло более щелочное, чем все другие мыла.

РУБРИКА: ТЕХНОЛОГИИ ·

ХОЛОДНОЕ ОМЫЛЕНИЕ ЖИРОВ

АВТОР: ADMIN · ДАТА: 31 АВГУСТА 2014 · ПРОКОММЕНТИРОВАТЬ

Этот метод был довольно широко распространен для изготовления дешевых туалетных мыл в дореволюционной России и сейчас еще применяется в странах с невысокой техникой мыловарения. Обычный масштаб производственных варок при холодном методе омыления не превышает 100 кг единовременной загрузки; этот метод не требует сложного оборудования. В готовом мыле остается от 12 до 15% неомыленного жира при значительно большем, чем в пилированных мылах, избытке свободной щелочи. Неомыленный жир органолептически не ощущается, но тем не менее он ускоряет прогоркание мыла. В России этот метод не применяется, ибо он дает мыло, не отвечающее требованиям государственного стандарта.

Непрерывное омыление.
Существенным недостатком всех описанных нами методов омыления жиров является их периодичность, т.е. прерывание производственного процесса во время выгрузки готовой продукции и загрузки новой партии сырья. Это, несомненно, уменьшает экономичность производства, понижает производительность труда, увеличивает габариты оборудования и зданий. Естественно поэтому стремление новаторов производства перевести мыловарение, являющееся в настоящее время крупной, многотоннажной отраслью промышленности, на непрерывный процесс. С этой целью в настоящее время предложен ряд схем технологических установок, часть которых проверена в производственных условиях.
В некоторых установках для омыления жира используются высокие давления и температуры порядка 250— 300°, значительно ускоряющие главную операцию — реакцию омыления жира.
Все эти методы по своему аппаратурно-технологическому оформлению резко отличаются от описанных выше.
Не останавливаясь на рассмотрении всех предложенных методов, ознакомимся для примера с одной из схем непрерывного процесса мыловарения — с применением давления (см. схему ниже).
В баке 1 находится расплавленная жировая смесь, а в баке 2 — раствор щелочи. Насосами (3 и 4) жиры и щелочь
подаются в смесительный аппарат (5), откуда смесь под большим давлением через трубу (6) поступает в омылитель, представляющий собой змеевиковую трубу (7).

Схема установки для непрерывного омыления жиров под давлением.

Эта труба обогревается либо газом (8), либо горячим минеральным маслом. В процессе омыления образуются мыло и глицерин, которые через специальное распылительное устройство (9) поступают в резервуар {10), находящийся под вакуумом. Здесь глицерин и вода испаряются и вакуумнасосом (20) увлекаются через трубу (11) в трубчатый обратный холодильник (12), где пары глицерина отделяются от воды и, конденсируясь, стекают по трубе (13) в приемник (14). Мыло же в резервуаре (10) без воды и глицерина в расплавленном состоянии стекает на дно и насосом (15) под давлением по трубе (16) подается в холодильник (17). По пути в холодильник горячее расплавленное мыло смешивается с горячей водой, поступающей из подогревателя (18) через трубу (19). Пройдя холодильник (17), мыло в виде колбаски, через мундштук (21), выходит на резальную машину. Описанная установка исключает предварительное расщепление жиров, так как глицерин отгоняется из готового мыла в вакууме. К недостаткам этой установки относится некоторое потемнение получающегося мыла. В России разработан способ непрерывного производства мыла при нормальном давлении, свободный от этого недостатка.

Раньше, когда наша страна только робко озиралась после падения железного занавеса, многие вещи были недоступны. Но со временем к нам стали приходить зарубежные поставки, а вместе с ними и иностранная культура. Нынче же с любыми товарами проблем нет, особенно учитывая что нынче нетрудно купить нижнее белье прямым заказом по интернету. С оформлением заявки на покупку, равно как и с доставкой теперь трудностей нет никаких. Любой фасон и стиль, белье любой формы теперь доступно каждому даже не выходя из дому.

РУБРИКА: ТЕХНОЛОГИИ ·

ОХЛАЖДЕНИЕ И СУШКА МЫЛА

АВТОР: ADMIN · ДАТА: 31 АВГУСТА 2014 · ПРОКОММЕНТИРОВАТЬ

Охлаждение мыла.

Готовое мыло выпускается из котла в горячем расплавленном состоянии. Охлаждение его производится в разборных железных или деревянных формах (ящиках), а на современных предприятиях — в холодильных прессах и других установках и аппаратах. Качество получаемого мыла одно и то же, однако для охлаждения в формах требуется значительно больше времени и производственной площади, чем в холодильных прессах.

Холодильный пресс представляет собой чугунную станину, в которую вставляются от 40 до 80 квадратных железных рам, устанавливаемых поочередно между чугунными полыми плитами точно таких же размеров и формы, как и железные рамы. Внутри чугунных плит циркулирует охлаждающая вода. При сжатии всех рам и плит они плотно прижимаются друг к другу. Горячее мыло по специальным каналам, имеющимся в рамах, накачивается под давлением внутрь железных рам и, соприкасаясь с обеих сторон с холодными стенками соседних чугунных плит, быстро охлаждается. Как только мыло застывает, железные рамы, заполненные мыльными плитами, вынимаются и кладутся на стол. При этом мыло выскальзывает из рамы, а Последняя ставится на старое место для нового заполнения. Установка, заполнение, охлаждение и съем готового мыла (т. е. весь цикл) занимают примерно 2 часа. Плиты мыла из холодильного пресса получаются ровными, Плотными, позволяющими разрезать их на куски с минимальным количеством обрезков.

Мылохолодильный пресс.

Сушка мыла.

Ядровое хозяйственное мыло содержит 60% жирных кислот. Для получения высших сортов хозяйственных

и туалетных мыл содержание жирных кислот должно быть доведено до 72—74%, что достигается сушкой мыла. Для быстрого и равномерного удаления такого количества влаги необходимо значительно увеличить поверхность испарения у мыла. Это достигается превращением мыла в стружку и сушкой последней в различного рода сушилках.

Раньше брусковое мыло при помощи простой строгалки превращалось в стружку. Имеются машины, которые превращают в стружку горячее мыло, совмещая при этом охлаждение, образование стружки и сушку. Такой агрегат, именуемый вальцовой сушилкой, состоит из двух полых, стальных, точеных валов, медленно вращающихся навстречу друг другу со скоростью нескольких оборотов в минуту.

Внутрь валов пускается пар, который нагревает их стенки до 100—105°. Мыльная пленка, толщиной приблизительно 0,2 мм, пребывает на поверхности горячих валов около 10—15 секунд. За это время мыло теряет 15—20% влаги. С этих валов тонкая мыльная пленка снимается специальными скребками (ножами) и в виде теплой стружки попадает на охлаждающие валки, на поверхности которых мыло быстро остывает и также срезается ножами. Производительность сушилки — выше 500 кг мыла в час.

Этот способ сушки имеет следующие недостатки, сказывающиеся на качестве получаемого мыла:

1) вследствие высокой температуры сушки (100°) мыло темнеет и потому для производства светлых туалетных мыл применяться не может;

2) получающееся мыло имеет повышенное содержание свободной щелочи, не успевающей карбонизироваться;

3) процесс сушки так короток, что трудно поддается регулированию. Это в свою очередь вызывает неравномерность сушки. Обычно часть стружки оказывается пересушенной, часть недосушенной, что отражается на качестве изготовляемого из нее мыла.

В настоящее время широко распространены ленточные сушилки, которые занимают несколько большую площадь, но дают стружку более равномерно высушенную. Куски мыла, спрессованные из равномерно высушенной стружки, со временем не трескаются, не расслаиваются, не меняют своего внешнего вида.

Каждому из нас нужно иногда хорошенько расслабиться и сбросить напряжение рабочего дня. Приятное времяпрепровождение неотделимо от комфортного отдыха. Поэтому справедливо будет отметить, что хорошее постельное белье способствует полноценному отдыху. Сон на мягкой подушке и под теплым одеялом не сравнить с дремой под каким-нибудь покрывалом на диванчике. Чистая и удобная кровать позволяет крепко выспаться и набраться сил за короткий промежуток времени.

РУБРИКА: ТЕХНОЛОГИИ ·

ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА МЫЛА

АВТОР: ADMIN · ДАТА: 1 СЕНТЯБРЯ 2014 · ПРОКОММЕНТИРОВАТЬ

Ленточная сушилка устроена следующим образом.

Несколько бесконечных лент расположены одна над другой. Направление движения лент взаимнопротивоположное. Сырая стружка, попадая на верхнюю ленту, как на
конвейер, двигается вместе с лентой. На конце ленты стружка пересыпается на нижнюю ленту, двигающуюся в обратном направлении. С конца второй ленты стружка попадает на третью, которая двигается по направлению первой, и т. д. Вся конструкция заключена в общий короб. Между лентами проходит горячий сухой воздух, нагревающий стружку и отнимающий у нее влагу. Переваливаясь с ленты на ленту, стружка перемешивается, что обеспечивает равномерность сушки. Меняя скорость движения лент, можно достигнуть нужного времени пребывания стружки в токе горячего воздуха и соответственной степени усушки.

Высушивание и измельчение мыла успешно достигаются методом распылительной сушки.

Этот метод основан на сушке мельчайших (пылевидных) частиц мыла, благодаря чему поверхность испарения увеличивается в миллионы раз. Высушивание таких частиц протекает в долю секунды при низкой температуре (30 — 40°). Важность ускорения процесса сушки очевидна. Снижение температуры высушивания также весьма важно для веществ, не выдерживающих высоких температур. Например, приготовлять яичный порошок, сухое молоко стало возможным только методом распылительной сушки. Известно, что уыло тоже плохо выдерживает высокую температуру — быстро темнеет, поэтому метод распылительной сушки мыла желателен.

Распыление достигается либо струей воздуха в специальных форсунках, работающих на принципе пульверизатора, либо центробежной силой, распыляющей горячую жидкую массу при помощи быстро вращающегося диска (до 20 000 оборотов в минуту). Распыление производится в специальных башнях или камерах, через которые продувается воздух. Измельченное, охлажденное и подсушенное вещество в виде тонкого порошка осаждается на дно башни, откуда непрерывно удаляется. Дисковое распыление более распространено на крупных заводах, так как форсунки имеют малую производительность и часто засоряются. Производительность распылительной установки с диском или шайбой достигает 50—60 т порошка в сутки. Диаметр распылительной камеры 5—6 м, высота 4—6 м. Воздух, выходящий из камеры, содержит некоторое количество порошка в виде пыли, которая улавливается при помощи различных фильтров (матерчатые, электрические и др.). Общий вид установки для распыления показан ниже.

Общий вид установки для сушки мыльного порошка.

Для получения туалетных мыл высушенная и охлажденная стружка в специальных смесителях типа тестомесильных машин подвергается окраске и отдушке. Кроме того, для смягчения действия мыла на кожу и большей его пластичности, вводятся так называемые пережиривающие средства (ланолин, вазелин, восковые вещества и т. д.).

Совсем недавно человечество ступило на путь технологий, подчинило себе силу пара и электричества. За прошлый век построено было больше, чем за всю историю цивилизации. Но бурное развитие промышленности за последние два столетия привели к многочисленным проблемам экологии и ухудшению окружающей среды. Это происходит в следствии бездумной потребительской политики людей по отношению к нашей планете. Осталось не так много времени для землян чтобы опомниться, и начать беречь природу и закрывать вредные производства.

РУБРИКА: ТЕХНОЛОГИИ ·

ПРОИЗВОДСТВО СТИРАЛЬНЫХ ПОРОШКОВ

АВТОР: ADMIN · ДАТА: 1 СЕНТЯБРЯ 2014 · ПРОКОММЕНТИРОВАТЬ

Лидирование мыла.

Для улучшения структуры туалетного мыла и более равномерного распределения во всей его массе душистых, красящих и пережиривающих веществ, мыло перетирают на вальцах пилирных машин. Пилированию подвергают также и высшие сорта хозяйственного мыла.

Пилирная машина устроена по типу вальцовки и имеет три-четыре притертых друг к другу вала, вращающихся с разными скоростями.

Например, если количество оборотов в минуту первого вала равно 12, то второго — 25, третьего — 44, а четвертого — 66. Благодаря этому мыло перетирается между вальцами, что значительно улучшает физические свойства будущего куска мыла. Каждый следующий вал, имеющий увеличенное количество оборотов, снимает и намазывает на себя мыло с предыдущего. С последнего вала мыльная лента снимается скребущим ножом в виде тонкой глянцевой стружки. Иногда для достижения лучшего результата стружку пропускают через пилирную машину два-три раза или ставят подряд две-три таких машины, образуя пилирный агрегат.

Окончательно отвальцованная стружка поступает либо на перетирание в мыльный порошок, либо на прессование в так называемую колбасную машину, которая спрессовывает стружку и выдавливает ее в виде бруска любого сечения. Эта колбасная машина устроена по принципу обычной мясорубки, с той лишь разницей, что в ней нет режущего ножа и сетки для получения вермишели. Впрочем, на некоторых машинах есть и сетка, через которую выдавливается мыльная «вермишель», представляющая удобный вид мыла, особенно когда при его использовании хотят достичь точной дозировки. Выходящая мыльная колбаска разрезается на куски, направляемые на штамповку и завертку.

Штамповка туалетного и хозяйственного мыла осуществляется на прессах различной конструкции. Внешний вид одного из автоматических прессов весьма внушителен.

Обертка туалетного мыла производится при помощи сложных автоматов.

Производство порошкообразных моющих средств.

В последнее время большим успехом стало пользоваться мыло, выпускаемое в виде порошка, крупки, стружки и т. п. Такое мыло имеет преимущество перед мылом в кусках — оно легко дозируется и растворяется. Эти свойства особенно ценны для механических прачечных, промышленности и хозяйственных целей.

Порошкообразные мыла требуют высококачественного сырья и, по возможности, отсутствия в жировой шихте нестойких к кислороду воздуха жиров, которые в порошке, обладающем большой поверхностью, легко окисляются и приводят к порче всего продукта.

Ввиду того, что глицерин в мыльных порошках не только не улучшает продукта, а даже ухудшает его, увеличивая способность к слеживанию, для жировой основы порошкообразных мыл применяют только жирные кислоты. По этим же соображениям нельзя добавлять в порошкообразные мыла и гигроскопических, т. е. притягивающих влагу из воздуха, веществ.

Порошковые или сыпучие моющие средства бывают различных сортов и содержат жирных кислот от 5 до 85%, а наполнителей от 2 до 95%.

Так, например, мыльный порошок для бритья имеет до 80—85% жирных кислот; стиральный порошок содержит 25% жирных кислот и 35—40% кальцинированной соды. Стиральные порошки, содержащие большое количество свободной соды (30—40%), создают щелочную среду и потому не применяются для мытья шелковых и шерстяных тканей. Они не рекомендуются и для стирки окрашенных хлопчатобумажных тканей, так как могут несколько изменить или ослабить окраску. Особенно широко стиральные порошки применяются для мытья белых хлопчатобумажных и льняных тканей.

За границей нередко добавляют в стиральные порошки небольшое количество разных химических отбеливающих веществ; внешний вид стираемых тканей при этом, действительно, улучшается и ткань получается значительно белее. Однако все известные отбеливающие средства в той или иной мере вредят прочности^ ткани и потому в советские стиральные порошки вредные химические отбеливающие вещества не вводятся.

Получение стиральных порошков можно осуществить несколькими методами. Сущность всех методов сводится к смешению горячего мыла и соды, охлаждению и измельчению этой смеси до порошкообразного вида. Смешение производят различными смесителями типа тестомесилок или вальцовками, где смесь также и перетирается. Измельчение может быть произведено методом перетирания смеси на холодных вальцах и снятия тонкой стружки, которая легко превращается в порошок. В промышленности также распространен и метод распылительной сушки горячей смеси; при этом смесь одновременно измельчается, несколько подсушивается и охлаждается.

К числу вспомогательных моющих средств относятся различные химические порошки для смягчения воды как в процессе стирки, так и при прополаскивании тканей.

Для чистки столовой и кухонной посуды, кафельных полов, стен и всякой домашней утвари выпускают препараты, состоящие из различных смесей молотого кварцевого песка, соды и сульфата аммония. Применение немолотых материалов с крупными твердыми песчинками для чистки сильно портит посуду, не давая при этом высокой степени чистоты, какую обеспечивают специально приготовленные препараты. Простейшие чистящие составы содержат 90—92% молотого кварцевого песка, 5—7% кальцинированной соды, метасиликата, поташа, золы и 3—5% сернокислого или хлористого аммония. В более сложные смеси входят в небольшом количестве смачивающие вещества, например жировое мыло.

Для смягчения воды перед стиркой и нейтрализации кислотности бельевых загрязнений нашей промышленностью выпускается специальная бельевая сода, состоящая главным образом из кальцинированной соды и жидкого стекла.

Иногда вследствие внутренних поломок может неожиданно остановиться автомобиль. Вдвойне плохая ситуация, если авто дорогое, и встало на оживленном участке дороги. В таких ситуациях требуются услуги техпомощи и эвакуации надлежащего качества. Служба по транспортировке авто http://www.angelcharlie.ru оказывает, пожалуй, наилучшую в Москве технологическую помощь. Обращаясь к таким умелым людям, можно не беспокоиться за царапины и сохранность машины при перевозке в мастерскую. И ремонт будет произведен по высокому разряду.

РУБРИКА: ТЕХНОЛОГИИ ·

ПОВЕРХНОСТНЫЕ ЯВЛЕНИЯ МОЛЕКУЛ ВОДЫ

АВТОР: ADMIN · ДАТА: 4 СЕНТЯБРЯ 2014 · ПРОКОММЕНТИРОВАТЬ

Хорошо известно, что две отлично «пригнанные» друг к другу сухие поверхности металла или стекла довольно прочно слипаются и оторвать одну от другой можно лишь с приложением значительных усилий. Так, например, если сильно прижать плоскости двух свинцовых цилиндров, то они прочно «прилипнут» друг к другу, как бы свариваясь между собой. Разъединить такие цилиндры удается лишь с большим трудом, причем нередко разрыв происходит по свежему месту. Многим также хорошо известны свойства отлично отполированных поверхностей, так называемых мерительных плиток, или калибров, которые при сложении слипаются настолько прочно, что разделить их бывает весьма трудно.

Часто приходится наблюдать, как на конце ложки или стеклянной палочки, вынутой из той или иной жидкости, остается висящая капля этой жидкости (воды, масла и т. д.). Однако, разъединив две поверхности стекла или металла, удалив с ложки каплю воды или масла, мы устанавливаем, что эти предметы и вещества остаются неизменными. Следовательно, химической связи между ними не было. Чем же объяснить сцепление между собой однородных и различных тел? Какие силы и свойства вещества вызывают это явление?

Оказывается, что такого рода сцепление твердых или разных жидких веществ носит характер слипания только их поверхностей. Взаимное глубокое внутреннее проникновение между ними отсутствует и потому такая связь относится к так называемым поверхностным явлениям. Сцепление между поверхностями происходит вследствие межмолекулярного притяжения, которое особенно ярко выявляется у молекул, находящихся на поверхности тел. Тема поверхностного натяжения является настолько глубокой и интересной, что послужила основой ряда дипломных работ на сайте https://diplom89.ru/ но коллоидной химии. Множество молодых ученых озадачены вопросом сцепления твердых и жидких веществ, ведь это ключ к открытию новых моющих веществ.

Грязевые частицы удерживаются на теле или ткани также главным образом взаимным притяжением пограничных молекул.

Природа сил межмолекулярного притяжения станет понятной при рассмотрении явления поверхностного натяжения.

Поверхностное натяжение.

Картина межмолекулярного взаимодействия нагляднее всего демонстрируется в явлении поверхностного натяжения и его следствиях. Для облегчения понхтмания сущности этого явления начнем с упрощенного изображения межмолекулярных сил, действующих в жидкости.

Возьмем сосуд с жидкостью, например с водой. Проследим за действием межмолекулярных сил двух молекул жидкости: М1 — внутри жидкости и М2— на поверхности жидкости. Построим вокруг этих молекул сферические поверхности, с радиусами, равными расстоянию, на котором действуют молекулярные силы. Это расстояние чрезвычайно мало. Оно не превышает размера одной-двух молекул (2—5°А), так как сила взаимодействия спадает очень резко с увеличением расстояния между молекулами. При этом с молекулами Мх и М2 взаимодействуют только молекулы, оказавшиеся внутри этих сфер. Молекула Мг равномерно притягивается всеми окружающими ее молекулами, находящимися от нее на равных расстояниях. Так, молекула А притягивает молекулу М1 с такой же силой, как и молекула Ах. То же самое происходит со всякой другой парой молекул (Б и Б1}. Их воздействия на Мх взаимно уравновешиваются и потому равнодействующая всех молекулярных сил, приложенных к ней, равна нулю. Для перемещения этой молекулы внутри жидкости не требуется затрачивать никакой работы. Другое положение создается у молекулы М2. Она неравномерно притягивается со всех сторон, так как притяжение газовой среды, плотность которой, а следовательно, и число молекул в единице объема, ничтожно мала по сравнению с жидкостью.

Поэтому силы молекулярного притяжения поверхностных молекул (М2), направленные в воздух, фактически остаются неиспользованными.

Они-то и являются одной из причин сцепления поверхностей тесно соприкасающихся тел. Взаимное молекулярное притяжение проявляется не только у однородных, но и у разнородных веществ, независимо от того, в твердом, жидком или газообразном состоянии они находятся. Разница заключается только в величине этих сил, которая зависит от химического строения молекул и от расстояния между ними. Величина этих сил колеблется от ничтожной до значительной. Так, например, сила сцепления молекул воды в каплях значительно больше, чем у углеводородных жидкостей — парафинов. Силы молекулярного притяжения определяют механические свойства тел и прежде всего прочность твердых материалов.

Взаимодействие молекулы с другими молекулами, находящимися в сфере ее молекулярного притяжения.

Силы молекулярного сцепления проявляются лишь при очень плотном соприкосновении поверхностей тел. Расстояние между ними должно быть, как это мы уже заметили, чрезвычайно малым, не превышающим нескольких ангстрем. С увеличением этого расстояния силы межмолекулярного сцепления резко уменьшаются. Этим, например, объясняется ничтожно малая величина сцепления между молекулами воды в водяном паре по сравнению с жидкой водой, ибо плотность водяного пара в тысячу раз меньше плотности воды и, следовательно, среднее расстояние между молекулами водяного пара во много раз больше расстояния между молекулами жидкой воды.

РУБРИКА: ТЕХНОЛОГИИ ·

К КОМУ ОБРАТИТЬСЯ — К АДВОКАТУ ИЛИ К ЮРИСТУ?

АВТОР: ADMIN · ДАТА: 5 СЕНТЯБРЯ 2014 · ПРОКОММЕНТИРОВАТЬ

Сегодня в интернете можно найти сайты множества юридических компаний и адвокатских бюро. Многие люди ошибочно думают, что разница между юридической фирмой и адвокатской конторой невелика, и выбирают недорогие, а иногда и вовсе бесплатные юридические консультации. Но стоит помнить, что к выбору специалиста, который возьмет на себя решение сложных юридических вопросов, следует подходить ответственно. К кому же обратиться – к адвокату или к юристу? В чем же отличия между этими, казалось бы, одинаковыми специалистами по юридическим вопросам?
На самом деле разница довольна существенна. Юридические фирмы – это коммерческие организации, а значит их основная цель — получение высокой прибыли. Клиент платит высокую цену на консультации, а также НДС. Учредителем юридической компании может быть частное лицо без юридического образования и лицензии.

Адвокатские конторы – это некоммерческие организации, а это значит, что НДС со стоимости услуг не взимается. Цель адвокатских контор заключается в оказании юридической помощи физическим и юридическим лицам, а учредителем такой конторы может быть только адвокат. Не все знают, что адвокатский статус нужно заслужить – для этого нужно проработать не менее двух лет и сдать экзамены. Именно это выступает гарантией профессионализма адвоката. Только такие специалисты помогут провести регистрацию ЗАО для серьезного предприятия, и избежать многих подводных камней в оформлении документов. Если клиента не удовлетворят профессиональные качества адвоката, то он имеет право подать жалобу в адвокатскую палату субъекта РФ и его жалоба будет рассмотрена комиссией, в состав которой входят судьи, прокуроры и представители власти. И если жалобу признают обоснованной, то неквалифицированный адвокат лишится статуса.
Не стоит забывать и о том, что только адвокат имеет право защищать в суде граждан в случае возбуждения уголовных дел. Юриста, который работает в юридической фирме, попросту не допустят к защите.
Поэтому если вам нужны юридические услуги, то вы должны, прежде всего, понимать разницу между организациями, предоставляющими эти услуги.

РУБРИКА: БИЗНЕС ·