Ленточная сушилка устроена следующим образом.
Несколько бесконечных лент расположены одна над другой. Направление движения лент взаимнопротивоположное. Сырая стружка, попадая на верхнюю ленту, как на конвейер, двигается вместе с лентой. На конце ленты стружка пересыпается на нижнюю ленту, двигающуюся в обратном направлении. С конца второй ленты стружка попадает на третью, которая двигается по направлению первой, и т. д.
Вся конструкция заключена в общий короб. Между лентами проходит горячий сухой воздух, нагревающий стружку и отнимающий у нее влагу. Переваливаясь с ленты на ленту, стружка перемешивается, что обеспечивает равномерность сушки. Меняя скорость движения лент, можно достигнуть нужного времени пребывания стружки в токе горячего воздуха и соответственной степени усушки.
Высушивание и измельчение мыла успешно достигаются методом распылительной сушки.
Этот метод основан на сушке мельчайших (пылевидных) частиц мыла, благодаря чему поверхность испарения увеличивается в миллионы раз. Высушивание таких частиц протекает в долю секунды при низкой температуре (30 — 40°). Важность ускорения процесса сушки очевидна. Снижение температуры высушивания также весьма важно для веществ, не выдерживающих высоких температур. Например, приготовлять яичный порошок, сухое молоко стало возможным только методом распылительной сушки. Известно, что уыло тоже плохо выдерживает высокую температуру — быстро темнеет, поэтому метод распылительной сушки мыла желателен.
Распыление достигается либо струей воздуха в специальных форсунках, работающих на принципе пульверизатора, либо центробежной силой, распыляющей горячую жидкую массу при помощи быстро вращающегося диска (до 20 000 оборотов в минуту). Распыление производится в специальных башнях или камерах, через которые продувается воздух. Измельченное, охлажденное и подсушенное вещество в виде тонкого порошка осаждается на дно башни, откуда непрерывно удаляется. Дисковое распыление более распространено на крупных заводах, так как форсунки имеют малую производительность и часто засоряются. Производительность распылительной установки с диском или шайбой достигает 50—60 т порошка в сутки. Диаметр распылительной камеры 5—6 м, высота 4—6 м. Воздух, выходящий из камеры, содержит некоторое количество порошка в виде пыли, которая улавливается при помощи различных фильтров (матерчатые, электрические и др.). Общий вид установки для распыления показан ниже.
Для получения туалетных мыл высушенная и охлажденная стружка в специальных смесителях типа тестомесильных машин подвергается окраске и отдушке. Кроме того, для смягчения действия мыла на кожу и большей его пластичности, вводятся так называемые пережиривающие средства (ланолин, вазелин, восковые вещества и т. д.).
Совсем недавно человечество ступило на путь технологий, подчинило себе силу пара и электричества. За прошлый век построено было больше, чем за всю историю цивилизации. Но бурное развитие промышленности за последние два столетия привели к многочисленным проблемам экологии и ухудшению окружающей среды. Это происходит в следствии бездумной потребительской политики людей по отношению к нашей планете. Осталось не так много времени для землян чтобы опомниться, и начать беречь природу и закрывать вредные производства.
